Главная Институт Наука www.tdisie.nsc.ru English version Сайт Президиума СО РАН

РАЗРАБОТКИ ИНСТИТУТА



3D измерительные технологии и СТЗ для атомной промышленности

  "Контроль"
  "Размер"
  "Решетка"
  "МКСТ"
  "Дефект"
  "Диск"
  "Буер"
  "Град"
  "Град-2"
  "Бурун"
  "Блок"
  "Профиль"
  "Нанопрофилометр"
  "Томограф"
  "УКВр-1"
  "Себрон-Н"
  "Сердечник"
  "СКРол-1"
  "Вид+дефект"
  "Оптико-электронный
анализатор спектра"



Измерительные системы для горнодобывающей, алмазодобывающей, нефтяной промышленности

  "Сепаратор"
  "РЛС-Ц"
  "Источник"
  "Универсал"
  "МИРИ"
  "Сито"
  "Шлиф"
  "АРЦ-10"
  "Сахалин"



Лазерные технологии для оптико-механической, аэрокосмической промышленности и научных исследований

  "CLWS-300"
  "Л Г И-2"
  "LSP-2000"
  "КРТ"
  "СПИЦА"
  "АСУ ТП ТВИ"
  "АСО МИ"
  "ККРВ ФКИ"
  "БИПЛАН"



Измерительные технологии и СТЗ для промышленности и ж/д транспорта

  "Комплекс"
  "Лабракон"
  "Промышленная"
  "Пантограф"
  "Контакт"
  "Станок"
  "Накопитель"
  "Стеллаж"
  "Мойка"
  "Ролик"
  "Кольцо"



АРХИВ РАЗРАБОТОК


ГОРЯЧЕЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ>


"БУЕР"

ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРОМЫШЛЕННОГО РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ С РЕЗЬБОЙ


НАЗНАЧЕНИЕ
Автоматизированный бесконтактный контроль геометрических параметров изделий типа тел вращения с резьбой.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Контролируемые параметры Диапазон измерения Предел допустимой погрешности
Внешние диаметры 0.5 … 11мм ±5 мкм
Длины 0.5 … 150мм ±10 мкм
Углы конуса 0 … 90 град ±0.5 град
Резьба М6 … М10
Внешний диаметр ±10 мкм
Средний диаметр ±10 мкм
Шаг ±7 мкм
Время контроля одной детали (~30 параметров) не более 15 сек

По согласованию с заказчиком возможно изготовление аналогичных систем с иными техническими характеристиками.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ
Основан на теневом методе измерения, при котором теневое изображение перемещаемого изделия сканируется с помощью ПЗС-камер в двух ортогональных проекциях. Высокая точность и достоверность измерения геометрических параметров обеспечивается использованием оригинальных алгоритмов цифровой обработки сигнала.

СИСТЕМА ВЫПОЛНЕНА
в виде самостоятельного рабочего места контролера ОТК.
Особенностью системы является возможность расширения списка контролируемых изделий путем создания чертежа детали при помощи стандартных средств автоматизированного проектирования. Чертеж подвергается обработке специальной программой и используется для выработки стратегии контроля. Наглядность получаемой информации о контролируемых параметрах изделия делает систему также незаменимым помощником технолога при отладке и проверке производственных технологических процессов

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
  • автоматическая настройка на измерение геометрических параметров изделия по его чертежу, разработанному с помощью стандартных средств автоматизированного проектирования (например, пакета AutoCAD)
  • автоматическая контроль геометрии деталей с индикацией значений измеренных параметров в удобном для оператора виде
  • измерение геометрических параметров в ручном режиме
  • накопление статистической информации в формате СУБД Access пакета Microsoft Office 97 и ее обработка (например, в пределах контролируемой партии, дневной или месячной выработки и т.д.) с выдачей протокола результатов контроля и статистических данных
  • самотестирование системы

Система находится в опытной эксплуатации на ГУП «Московский завод полиметаллов».


ДИСК ГРАД